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BCS技术在高温返料 CFB 锅炉中的应用

循环流化床锅炉(CFB)的自动化应用水平比之在电力行业占主流的煤粉炉要低很多,其主要原因是由于CFB燃烧过程十分复杂,受影响的因素多,给煤、一、二次风、返料耦合性强。此外,过程的非线性和大滞后也使控制对象更加复杂,难以建立精确的数学模型,这样对控制就提出了更为严格的要求。

BCS技术解决的是燃烧器稳定运行与经济燃烧的控制问题。该项技术与负荷大小、燃料种类、工质种类以及所使用的自控系统种类无关。它是基于中国国情的、有限条件的锅炉燃烧与机组运行的优化控制技术;BCS是基于先进的、高可靠性的DCS系统或高端PLC产品,立足于现有的基本的测控仪表,综合采用先进的软测量技术、过程优化控制技术及故障判断与容错控制技术来完成CFB锅炉机组的安全运行、稳定运行和经济运行的所有目标。该优化控制系统硬件采用嵌入式控制器和工业控制计算机相结合的方式,通过OPC通讯协议实现与原控制系统的数据交换,BCS从原控制系统中获取温度、压力、流量、液位等工艺数据,在BCS内部完成优化控制运算后,将控制执行机构的计算输出结果送回原控制系统,完成对锅炉现场执行机构的控制。优化操作站集成多炉多机协调优化控制、节能考核算法等一些先进控制算法。