BCS技术在650t/h循环流化床高压锅炉中的应用

1 项目概况

该厂拥有200MW循环流化床锅炉3台，150MW汽机一台以及100MW汽机一台。

在改造之前，该公司锅炉燃烧的自动化控制水平始终很低，燃烧效果不佳，同时存在下列问题：

1)锅炉长期处于手动操作状态，对不断变化的工况调节有滞后并且不够平滑，造成锅炉运行不稳定，锅炉热效率较低，同时还对设备特别是汽机造成不利影响，不利于机组长期运行；

2)运行操作人员多、劳动强度大，并增加了人为失误的可能性，系统安全性差，不利于机组经济安全运行；

3)手动操作方式大起大落，使得机组运行严重依赖于操作人员的操作水平及劳动态度，不利于科学管理；

4)手动操作无法克服频繁发生的工况扰动，运行状态的不稳定使锅炉根本无法达到优化燃烧状态，对于节能降耗缺乏实施平台，无法实现经济运行。

2 所用核心技术

1) 有限条件正确相关技术

2) 燃烧效果软测量技术

3) 最佳运行工况的自寻优技术及滚动优化技术

4) 故障诊断与安全控制技术

5) 智能调节技术

6) 多炉多机大系统协调优化控制技术

7) 快速升降负荷技术

8) 氧量纠偏技术

3 项目投入的全自动优化控制回路

1) 基本控制回路

• 带燃烧因素前馈算法的汽包水位三冲量控制回路；
• 带专家知识前馈算法的主汽温度控制回路；

2) CFB锅炉燃烧优化控制

• 一次风优化控制回路；
• 二次风优化控制回路；
• 炉膛负压优化控制回路；
• 给煤优化控制回路；

3)安全控制技术（安全联锁、安全限幅、智能语音报警等）

4)床压及排渣自动控制回路

5) 锅炉经济运行统计技术

6)大幅度快速升降负荷自动控制回路

7) 氧量纠偏功能回路