首页 > 新闻动态 > 市场动态

转载用户报道:渭化公司首台锅炉“智能”蜕变

源自:陕煤集团 时间:2021-4-13 9:49:02 次数:560

2月16日,渭化公司2号锅炉智能优化节能改造项目完成72小时性能考核测试,各控制回路自控率100%,锅炉吨蒸汽煤耗降低1.2%,脱硝剂、脱硫剂消耗分别下降5.6%和10%,均达到预期改造目标。这标志着渭化公司锅炉智能优化节能改造项目取得阶段性成果,在公司全面实现“智能化工厂”和“2021效益提升年”的进程中迈出了坚实的一步。

渭化项目

本次2号锅炉智能优化节能改造采用通用燃烧优化控制技术(简称BCS)。BCS通过OPC通讯方式与锅炉DCS实现双向无扰切换,采用人工智能控制算法,全面实时跟踪运行工况变化趋势,优化风煤配比,预先调节环保装置的运行参数来实现燃烧装置的全自动优化控制,从而达到安全、稳定和经济运行的目标。

BCS优化控制与原有控制系统比较主要有三大优势。一是自动化控制;本次改造通过BCS系统实现了锅炉负荷,主蒸汽温度,除氧器压力、液位等9个控制回路完全自动化。至此,2号锅炉装置汽水系统、燃烧系统、脱硫脱硝系统主要控制回路全部实现自动化控制。二是智能化调整;BCS系统经过大量的数据分析和调试学习,实时跟踪锅炉运行参数,进行优化调整。锅炉运行人员将之形象的称为“一个不知疲倦的司炉”,不受外界环境和情绪波动的影响,专注于优化运行参数,完美诠释了“在岗一分钟,精心六十秒”的工作格言。三是精细化运行;最佳风煤配比、优化锅炉燃烧控制;最合理的脱硫剂、脱硝剂添加,实现锅炉环保装置经济稳定运行。锅炉主要参数长期保持在最佳经济运行区域,极大的提高了装置运行质量,降低了原材料消耗和工作人员的劳动强度。

在安全运行方面,切断BCS电源或拔除OPC通讯网线时,均可实现DCS与BCS之间的安全勿扰切换,操作人员可以根据工况变化,及时切除或投运优化控制系统。同时BCS系统的语音报警功能为操作人员及时播报异常参数信息,确保运行人员第一时间精准判断运行工况;重要调节器安全限幅功能,全面提高系统的安全稳定性。

渭化锅炉智能优化节能改造项目

在经济运行方面,通过对2号锅炉性能考核数据进行综合分析,在投用BCS智能优化控制系统后吨蒸汽标煤耗实现了1.2%的节能效果。在保证锅炉烟气环保指标稳定达标排放的前提下,锅炉脱硝剂节能5%以上,脱硫剂节能10%左右。同时高质量的优化调整为锅炉的长周期稳定运行提供了有力的保障;锅炉负荷稳定、蒸汽品质稳定对后续生产装置的经济运行创造了良好的条件。