热水链条炉优化控制系统

热水链条锅炉燃烧优化控制系统用于链条炉燃烧过程实现稳定运行与经济燃烧,该系统是基于先进的、高可靠性的DCS系统或高端PLC产品，立足于最基本的测控仪表，采用先进控制技术、过程优化技术实现链条炉的优化控制，从而达到链条炉的稳定运行和经济运行的目标。已获国家发明专利"一种链条炉节能优化控制系统"（专利号：201310174797.2）、“一种链条炉燃烧优化控制系统”（专利号：201310174629.3）、“一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法（专利号ZL 201310501919.4）。

可解决的问题：

• 它在现有条件下更大程度地解决了链条炉热效率低下的问题——全自动燃烧优化技术可使链条炉热效率显著提高2～5%以上；
• 它在一定程度上解决了链条炉对环境的污染问题——全自动燃烧优化技术保证了燃料的充分燃烧和稳定燃烧，有效地解决了烟囱冒黑烟和SO2、NOx过量生成的环保问题；
• 它极低的降低了工人的劳动强度——可实现锅炉的准无人化运行，生产效率可提高一倍以上；
• 它最大限度地稳定了锅炉供水温度；
• 它明显地延长了锅炉的使用寿命——全自动燃烧优化技术使锅炉生产运行更加平稳和更加安全；

可投用的优化控制回路和功能：

• 单炉燃烧优化控制回路（燃料-鼓风-引风）；
• 多炉多机热负荷优化控制回路；
• 锅炉故障诊断与安全控制模型及智能语音报警功能；
• 锅炉运行及操作质量评价功能；
• 安全、高效的远程服务支持功能。

技术指标：

• 实现了锅炉的全自动烧炉并达到准无人化操作；
• 炉膛负压控制精度：±10 Pa（90%时间）；
• 炉渣含未染物比原来降低10%以上；
• 供暖锅炉总管出口热水温度控制精度：±0.5℃（90%时间）；
• 煤耗降低2～5%以上（合同将保证下限）。

经济效益：

实施BCS优化控制技术改造后，预期会有2%~5%的节煤效益，以一台52MW热水链条锅炉为例，年经济经济效益可达80～200万元。